Panneau Sandwich isolé PIR 100mm
De bardage en polyuréthane
Disponible en stock !
Épaisseur : 100 mm / 10 cm
Noyau : Polyuréthane PIR
Type : Mur
Joint : Standard
Couleurs : argent métallisé 9006, graphite 7016, blanc 9010
(Autres couleurs sur demande)
Grade : 1
Fabricants : Kingspan, Balex Metal, Gor-Stal, Paneltech, VSS, Izopanel
Produits disponibles dans les entrepôts de l’entreprise en Pologne :
SEROCK – Dzierzenin 34 E [carte]
BŁONIE – ul. Sochaczewska 138 A [carte]
RADOM – Mlodocin Mniejszy 29 [carte]
ŁÓDŹ – Natolin 8 [carte]
OLSZTYN – Barczewo ul. Prosta 9 [carte]
WROCŁAW– ul. Jerzmanowska 14 C [carte]
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Les panneaux sandwich isolés constituent un système de revêtement structurel léger. Il s’agit d’un élément préfabriqué utilisé pour construire des murs, toitures et cloisons. Par ailleurs, les panneaux sandwich ne servent pas uniquement à ériger des murs et des toitures, ils permettent également de réaliser des bâtiments entiers tels que des garages, des pavillons ou des conteneurs fabriqués en panneaux sandwich. Face à l’évolution des concepts architecturaux et aux contraintes de temps et de coûts – la nécessité de construire rapidement et à moindre coût – ils représentent la solution idéale pour répondre aux besoins de la construction moderne, aussi bien pour les particuliers que pour l’industrie.
Le principal avantage des panneaux sandwich est qu’ils combinent un élément structurel capable de réaliser des murs ou des toitures, souvent sans supports supplémentaires, et une isolation, fournie par la meilleure mousse rigide disponible aujourd’hui – la mousse polyuréthane PIR avec un coefficient lambda de 0,022, soit 50 % plus performant que la laine ou le polystyrène. Le résultat est un panneau composite qui réunit les avantages structurels du revêtement et les excellentes performances isolantes du noyau.
De plus, les panneaux sandwich sont légers et très faciles à installer, ce qui en fait un choix populaire auprès des investisseurs. Un autre atout des panneaux stratifiés est leur prix. Si l’on prend en compte le coût total de l’ouvrage, y compris les frais d’installation qui dépendent du temps, les panneaux sandwich représentent une solution bien plus avantageuse et économique que le béton, la brique ou le bloc creux.
Les prix des panneaux isolés varient selon leur type – qu’il s’agisse d’un panneau sandwich pour mur, pour toiture ou même pour applications frigorifiques – et, bien sûr, en fonction de l’épaisseur du noyau isolant en mousse PIR.
SteelProfil est le plus grand réseau d’entrepôts en Pologne proposant des panneaux sandwich de 1er et 2ème grades. Les panneaux sandwich isolés sont disponibles en stock, mais nous les proposons également sur commande, directement depuis la production jusqu’au chantier. Nous garantissons ainsi les meilleurs prix et un service de qualité.
Qu’est-ce qu’un panneau sandwich PIR ?
Un panneau sandwich PIR, ou panneau sandwich en polyisocyanurate, est composé de trois couches. La couche supérieure et la couche inférieure sont constituées de tôles ondulées en acier galvanisé revêtu, en acier inoxydable ou en aluminium, tandis que le noyau est constitué de mousse de polyisocyanurate à haute densité. Le polyisocyanurate, souvent désigné par l’acronyme PIR, polyiso ou ISO, est un plastique thermodurcissable généralement produit sous forme de mousse rigide et utilisé comme isolation thermique.
Applications des panneaux sandwich PIR ou PUR
Les panneaux sandwich PIR ou PUR, également appelés panneaux sandwich en polyisocyanurate, sont utilisés pour les murs extérieurs et les cloisons intérieures, installés verticalement ou horizontalement sur des structures à portées simples ou multiples. Ils conviennent notamment pour : Bâtiments industriels, Constructions à ossature métallique, Entrepôts et centres logistiques, Bâtiments commerciaux et bureaux, Bâtiments coupe-feu , Structures agricoles Salles de sport, Centres logistiques.
Différences entre PIR et PUR
Les matières premières du polyisocyanurate (PIR) sont similaires à celles utilisées dans le polyuréthane (PUR), à l’exception d’une proportion plus élevée de diisocyanate diphénylméthylène (MDI) et de l’utilisation d’un polyol d’origine polyester lors de la réaction, au lieu d’un polyol à base de polyéther. La structure chimique résultante est sensiblement différente, les groupes isocyanates du MDI trimerisant pour former des groupes isocyanurates auxquels les polyols se lient, donnant ainsi une structure polymérique complexe.
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